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环缝自动焊机的焊接热源（一）

环缝自动焊机形式多样，所以应根据不同工件的形状大小，材质，厚度及焊接成形要求不同的焊接电源。

（1）埋弧焊

埋弧焊是以连续送丝的焊丝作为电极和填充金属。焊接时在区上覆盖上一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。

在电弧热的作用下，一部分熔剂熔化成熔渣并与液态金属发生冶金反应，熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，另一方面可以使焊缝金属缓慢冷却.

（2）钨极气体保护电弧焊

这是一种非熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的,焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送出和氦气作为保护气体，另外可根据需要另外填充金属(我司生产有***的送丝机)。钨极由于很好地控制好热输入，所以它是连续焊接薄板金属和打底焊的一种非常好方法，焊接电流采用脉冲形式，因此常常用来进行管道底层的焊接，以达到单面焊双面成形的目的，这种方法几乎可以用来所有金属的焊接，，尤其适用于铝镁这些能形成难熔氧化物以及像钛锆这些活泼金属的焊接，这种焊接方法焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。

管板自动焊机设备的发展情况

  管板式换热器广泛应用于锅炉、化工、制药、发电等行业，而生产管板式换热器的重要工序就是将管与管板按要求焊接。管与管板的焊接接头不仅数量多，操作难度大，而且焊接质量要求高，虽然有些场合可用胀管代替焊接接头进行连接，但在要求较高的情况下，大多数仍需要焊接。管板式换热器由于管子多、管径小、排列间距小等特点，给焊接带来许多困难。每台换热器中的管板焊缝少则上百个，多则上千个，焊接工作量巨大。若采用传统的手工电弧焊，则由于劳动强度犬，劳动条件差，设备的制造质量与工期都不易保证，为了***、***、按期完成设各制作。这种工况屉适合采用自动化的焊接方法。

1.管板式换热器现有的管板自动焊机都需要定中心焊接，即将管板焊炬的回转中心定位到与被焊件中心基本重台的状态，通过焊炬绕管口旋转来完成焊接。定位方式都是通过中心杆或中心轩加涨芯休机构柬实现的。通常的做法是后一种，即中心杆加涨芯体机构。然而，这种涨芯体机构存在以下缺陷:

(1)涨芯体机构的膨胀头的膨胀是通过扩张筒扩张来实现的，而扩张筒变径范围极为有限，一种扩张筒仅仅适用于种管径且同一壁厚的被焊管，当被焊管管径或壁厚不同时无法通用，

(2)现有的涨:岱体机构的虽小定位管径都普遍偏大，导致自动管扳焊机在对较小管径的管板焊接中难以施焊。

(3)被焊管跟板的连接形式为管缩进时，即被焊管跟板的焊缝在板孔内，由于涨芯体机构无法进入，所以现有的涨芯体机构自动管焊机也难以实施焊接。

(4)被焊件较大时会因焊接而产生的高热发生一定的变形，即使焊接准备工作做得很到位，也会发生孔位山现中心偏移的现象，影响焊接精度，不利于大规模的生产加工。西安石油大学硕士学s位论d文所以为了解决以上问题，希望能设计出一种简单、快捷、定位精s确的管板自动焊机，实现真正意义上的焊接自动化。

电容储能点焊机不放电如何检修？

    电容储能点焊机原理：储能焊机一般是两组可控硅交叉并联的，当触发信号给a控硅信号时a控硅导通，就会的电流输出。再次踩脚踏b组可控硅导通，b输出电流。再下次踩就是a通，如此规率循环下去。

    检查方法：

    1、查触发电路信号是否给到可控硅了。

    2、控制器显示有信号，正常来说应该是两组触发信号是正常的。

    3、导致有一次无电流输出的原因可能是触发信号后面可能还有一级开关（控制两组可控硅交替导通）的开关，是否正常。

    4、检查可控硅是否损坏（换触发信号线）。

    焊接完毕焊点还是发黄，甚至有飞溅产生，可以加大气缸压力加大再试，一般就不会有问题了。