法兰自动焊型号齐全 旭航 纺织配件自动焊供应

管板焊机的详细信息

由主电源、控制系统、冷却水箱组成。主电源同步德国技术，控制系统具有***性、数字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特点。

1.采用进口控制主CPU芯片及数字信号处理芯片，对各种输出及采样信号进行高分辨率的监控。

2.直观的编程界面，一看即懂的焊接工艺控制过程。

3.提供焊接过程的模拟功能，检查某一程序是否用于被焊工件。

4.焊接过程可随时修改和控制焊接工艺参数。

5.便捷的更换焊接工艺程序，同时提供70组存储空间来保存各种不同焊接工艺参数。

6.实现焊接电压、焊接电流、行走距离/度数，并可控制焊接行程，实现自动衰减。

7.精s确设定钨极与工件的距离，钨极碰工件后提升到设定值，并实现高频引弧。

8.一个焊接工艺程序可分10个区间，以满足工件不同时段的焊接要求。

9.配水冷系统，确保系统持续工作。

  10.故障自动诊断功能，显示出错代码。

管板自动焊机的工艺流程

不论普通换热器，还是螺纹锁紧环换热器，管板与管头焊接大部分采用手工弧焊，焊缝外观质量差，易产生气孔，水压试验一次合格率低。换热器发生泄漏问题，50%左右是管头角焊缝出现问题，随着石化行业的发展，炼厂对压力容器质量要求越来越高，对管头焊接提出更高要求，明确管头焊接使用自动焊。

一不同坡口形式

1.焊接管板U型坡口 管板U型坡口，坡口深根部熔合好焊缝填充金属多，要去机头调整范围广操做灵活。主要解决的优点是U型坡口根部能容易熔合良好。施焊时焊***与换热管角度，焊丝据钨极2-.3mm，焊丝位置处于钨极正下方，焊丝距离管板坡口底部2-2.5mm。

2.管板V型坡口， 管板V型坡口，坡口深度与是U型坡口比较浅，根部熔合比较困难，但焊缝填充金属少。施焊时焊***与换热管角度，焊丝距离钨极2-3mm，焊丝位置处于钨极正下方，焊丝距离管板坡口底部2-3mm。

二焊接时注意事项

1.提前预送气时间，滞后停气时间，根据不同材质时间是不同的，滞后停气具体时间见试验参数。

2.予熔时间根据管板厚度及换热管直径和壁厚决定，管板厚、换热管直径和管壁厚越大，予熔时间越长反之则短。

3.起弧位置一般在11点钟，起弧收弧在12钟。也可随意起弧但不利于大生产。

4.一层焊速比第二层快一些，避免烧穿管头。

电容储能点焊机次级分流会有哪些不良影响？

    电容储能点焊机焊接产品的时候，出现次级分流怎么办，分流的都带来哪些不良影响？小编就为大家介绍一下:

    1、电容储能点焊机焊点强度降低。  

    点距过小引起的分流使焊接区的电流密度减小，因而加热不足，熔核直径和焊透率随之降低，焊点承载能力下降，严重时产生未焊透。同时，由于形成分流的偶然因素很多，分流数值很大稳定，因而又造成焊点质量波动很大。  

    2、单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅。  

    单面点焊由于分流严重会使电极与工件局部接触面过热，甚至熔化，严重时形成初期表面喷溅，同时，分流还会引起熔核歪斜，并溢出焊件表面而形成晚期喷溅。初期表面喷溅在单面多点焊时尤为严重，它不仅恶化了劳动条件，增加电极磨损，而且为了去除喷溅遗留下的毛刺，常常不得不增加一道令人厌烦的打磨毛刺工序。